文明用纸一般地说讲究滑润度，而纸板就注重粗糙度的目标。涂布纸板的粗糙度主要是反映纸板的平坦性和细腻度。而影响到涂布纸板的粗糙度关键问题是原纸的粗糙度数控机床导轨，一般说来在原纸的粗糙度≤5，可见原纸的匀度是下降PPS的首要条件。再通过杰出的涂料后涂布机刮刀，可以使涂布后纸版的PPS≤1.2，由于一个好的涂布层通过枯燥、压光后取得较好的外表平坦性。从涂料影响要素看机床导轨，主要是Pigment，即颜料的粒径、晶体结构。粒径越小，晶体结构呈片状，比外表积就越大，隐瞒率就越高，就有利于下降PPS. 若是适当地增加2~3% TiO2或3~5% Calcined Clay都将有利于PPS的下降，可是过量的增加会发生其它方面的负效应。

   由于，这类Pigment粘度高，不易涣散，流变性差，容易发生条痕。若要下降PPS，从涂布量考虑可适当进步面涂的量。这儿要强调的是纸机的各段线压，涂布机的方式，刮刀的视点和刮刀的刚度都会影响到PPS的凹凸。新刮刀有利于PPS下降；刮刀的视点相对大一些也有利于PPS下降；调整好上料辊与背辊之间的空隙会影响到涂布量和PPS。不同基重的纸板，其厚度不同，则上料辊与背辊之间的空隙理应不同。适度地进步纸板进入软压光前的水份有利于PPS的下降，可是要根据不同纸种克重来确定水份控制的中心值。