机床装置不正确所惹起的导轨误差，往往远大于制造误差。特别是长度较大的龙门刨床、龙门铣床和导轨磨床等，它们的床身导轨是一种细的构造，刚性较差，在自身自重的作用下就容易变形。假如装置不正确，或许地基不良，都会形成导轨弯曲变形(严重的可达2—3mm)。  　　

       机床导轨磨损是形成导轨误差的另外一个重要缘由。由于运用水平不同及受力不均，机床运用一段工夫后，导轨沿全长上各段的磨损量不等，并且在同一横截面上各导轨面的磨损量也不相等。导轨磨损会惹起床鞍在程度面和垂直面内发作位移，涂布机刮刀,且有倾斜，从而形成切削刃地位误差。  

　　机床导轨副的磨损与任务的延续性、负荷特性、任务条件、导轨的材质和构造等有关。普通卧式车床，锯齿刀片，两班制运用一年后，前导轨（二角形导轨）磨损量可达0.04—0.05mm：粗加工条件下，磨损量可达0.1—0.2mm。车削铸铁件，导轨磨损更大。  　  影响导轨导向精度的要素还有加工进程中力、热等方面的缘由。  　　

    爲了减小导向误差对机器加工精度的影响，机床设计与制造时，应从构造、资料、光滑、防护安装等方面采取措施以进步导向精度和精度的坚持性；机床装置时，数控机床导轨，应校正好程度和保证地基质量；运用时，要留意调整导轨配合间隙，同时保证良好的光滑和维护。